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钢筋弯曲试验机相关原理及特点详述

发布时间:2017-05-23

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钢筋弯曲试验机的工作原理:采用数字集成电路,试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整形分频后,进行角度计数并不断累计显示,当试验机工作盘转至所设定的角度时,经逻辑电路控制,使制动电机断电停止转动。为了保证操作人员和设备的安全,该设备还配有可靠的限位机构,当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。
 
钢筋弯曲试验机由机架、工作台、工作盘、摆线针轮减速机、压紧装置、电气控制盒、金属防护罩和弯曲附件等八部分组成 ,具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪声低,且弯曲角度显示直观,安全可靠、维修方便等优点。
 
钢筋弯曲试验机功能特点 
  钢筋弯曲试验机采用卧式结构,弯曲实验在工作台面操作,操作方法快捷。
  采用液压加载,液压缸采用双向缸加荷,速度快、效率高。活塞前端配置弯曲压头插座,能快速方便更换所需冷弯压头。
  本机弯曲支撑点和活塞前端调整距离大,并配有反弯压头,能够进行反弯实验。
  本机通过手轮转动双向丝杆,使弯曲支撑同步进退,以调整弯曲支点距离,能够进行180°弯曲实验。
  本机结构紧凑,钢性强,调节丝杆放置于支撑滑块槽后侧,防止氧化皮落入损坏丝杆。本机设计有氧化皮回收装置,可将氧化皮通过内部接料盘自动流回机外料桶中。
  本机采用光电编码器进行角度显示和控制,显示准确、可靠。并在实验台前部设有角度盘式指示装置,该机具备弯曲角度双显装置。
  本机在压力油路中设计有压力传感装置,对试样弯曲进行弯曲力值显示。
  钢筋弯曲试验机在控制系统中弯曲角度可以任意设置,精度高,操作方便快捷。
  液压系统采用三位四通电磁阀控制,中位使油缸两腔闭合,可适当进行弯曲负荷保持。
  钢筋弯曲试验机电器对油缸和油源进行四点限位控制,双重保护,因而设备更加安全可靠。

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